生产设备运行主画面是生产管理软件的核心部分，它利用先进的3D建模技术，实时生成生产线的可视图。在这个界面上，操作人员可以直观地看到各设备的运行状态，无论是正常还是异常，都能一目了然。同时，生产线上的产品状态，包括生产订单的进度，也能实时显示在屏幕上，使得生产情况尽在掌控之中。
设备运行主画面
配方管理是生产管理软件的另一大亮点。在这个模块中，用户可以方便地编辑和修改配方，根据生产需求调整原料的配比。此外，系统还允许用户设定允许的误差值，以确保配方的准确性。大、小提前量的设定则有助于更好地控制生产节奏，避免生产过程中的浪费。
生产管理软件 配方管理软件系统
历史数据查询功能为生产管理提供了有力的数据支持。通过这个模块，用户可以查询到每批次产品的实际配料量（称重量），每批次总重等信息。同时，系统还提供了日、周、月生产报表的统计查询功能，方便用户对生产数据进行深入分析，为生产决策提供有力依据。
生产管理软件 配料生产记录
设备故障报警功能是确保生产顺利进行的重要保障。当设备出现故障时，系统会立即发出报警信号，并在记录中留下相关信息。这样，电控室的监控人员就能及时发现问题，并安排机修人员前往处理，从而避免生产中断带来的损失。
生产管理软件 设备报警系统
自动配料系统中的防错系统则进一步提高了生产的准确性。通过与原料仓库管理系统的联动，系统能够确保原料的投入准确无误。当原料投入指定设备容器（原料储仓）时，系统会自动进行核对，防止人工操作可能出现的原料投放错误问题，从源头保障生产。
条码防错系统
最后，自动配料系统中的可追溯系统为产品的质量控制提供了有力支持。根据成品批号、条形码或二维码，系统可以追溯到生产时设备的运行状态、所用原料的配方量以及原料的单包批号等信息。这使得产品在出现问题时能够迅速定位原因，并采取有效措施进行改进。
可追溯系统
自动配料系统中的生产管理软件通过集成多种功能模块，实现了对生产过程的全面监控和管理。它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还为企业的可持续发展提供了有力保障。
