今天我们对3DCC公差仿真软件中加工数据导入计算的功能进行演示。稳定理想的加工状态下，结构内每个尺寸的分布情况均应为正态分布。但由于企业实际的生产加工情况会受到多方面因素的影响，因此零件的实际尺寸数据很难吻合标准的概率密度函数，进而以标准概率模型为依据得出的仿真结果与实际生产装配情况之间会出现偏差。
为了解决这个问题，软件提供了加工数据导入计算的功能，支持用户导入工厂往期加工零件的实测尺寸数据，并依据实际数据进行相关的公差仿真计算。由此得到的计算结果将更为符合实际的生产装配情况。
接下来为大家演示该功能的使用方式，如下图所示：该结构由圆球与套筒组成，装配后圆球与套筒一端的锥面相切，要求圆球装配后突出端与套筒端面的距离x应处于1.3毫米至1.6毫米之间，请据此计算零件装配之后的合格率。
首先导入需要计算的三维模型，为了方便演示本期内容的重点，该模型已完成了PMI标注、闭环设置、约束建立等相关操作。
·现在简单查看各项设置，使用剖切功能对模型进行剖切，查看模型内部结构，圆球套筒，圆球标注直径即对应公差，套筒标注总长尾端至锥面起锥点距离，套筒内孔直径，锥面角度以及各个尺寸对应的公差，两个零件的装配约数为相切。
·接下来在不导入加工数据的情况下进行公差计算，此时所有组成环尺寸分布均为正态分布，计算结果合格率为99%。
·然后进行数据导入操作，查看实测记录表，表格内记录了第一至第四共四个尺寸加工实测的数据，依次操作将数据导入软件。此处注意，为了建立软件与记录表之间的关系，记录表中各工作部的命名应与软件中各尺寸对应，导入时仅需选择记录表文件即可。软件根据名称对应关系自动检索，完成数据导入。
·完成数据导入后，分布状态栏从正态分布变为两道短横线，依次进行操作，完成4个尺寸相关实测数据的导入。此时完成了依次导入数据的操作。
·当遇到需要导入数据的尺寸数量较多时，可以采取批量导入的方式，鼠标点击第一个尺寸按住键盘的shift按键，再点击最后一个尺寸，批量选中需要导入数据的尺寸后统一进行数据导入操作。
·在完成数据导入操作后再次点击公差计算按钮进行公差仿真计算。
可以看到导入实测数据后仿真装配目标合格率为97.8%，相对于标准概率密度模型的计算略有降低，而这恰恰反映了更为贴合实际生产的计算结果。软件的其他使用功能详见诚智鹏公司视频号发布的往期内容。
今天的演示就到这里，期待您的留言和评论，欢迎大家在评论区交流讨论。
