“走出去”“引进来”“再创新”，吉林省通用机械（集团）有限责任公司（以下简称“吉林通用机械”）通过建立激发企业内生动力的体制、机制，不断加快企业转型升级步伐。从“制造”到“智造”、从“陪跑”到“领跑”，如今吉林通用机械已拥有20家分（子）、合资公司，在欧洲控股2家企业，在德国独资成立1家研发中心，是全球铝制品汽车轻量化零部件知名供应商。
吉林省通用机械（集团）有限责任公司加工中心集群。
“我们正向三大目标全力挺进——打造全球最大的汽车零部件研发和生产基地、打造完整的汽车零部件工业体系、打造中国智能制造示范园。”谈及未来发展，吉林通用机械董事长李吉宝信心满怀，“到‘十四五’末，力争实现年销售收入100亿元”。
在吉林通用机械冲压分公司的车间里，机器林立、机声轰隆，4条冲压生产线忙碌运转，一台台机器巨臂灵活舞动，多道工序一气呵成，中间无需人力参与。一位正在巡查的工人说，原来的生产线需要6人操作，而现在的“无人化”生产线仅需一人巡查有无异常，生产效率、产品质量均大幅提高。
“今年春节期间，我们几乎一天没休，忙着赶订单，为比亚迪·唐车型生产配套汽配件。”吉林通用机械总设计师于炳钦说，虽然这个订单比较急，但凭借坚实的研发实力和过硬的生产技术，该产品从开发到批产，仅用了三个月的时间。
走进吉林通用机械的产品展览室，一个个由其生产的汽车零部件样品映入眼帘。“这种铝合金控制臂重量只有钢的三分之一，比碳纤维更耐磨，成本更低。”于炳钦说，在几年前，这种以铝合金为原料的轻量化汽车底盘结构，不仅在国内属于生产空白，国际上也仅有几家公司具备生产研发能力。吉林通用机械正是靠“引进、模仿、消化、吸收、提高、创造”，走出了一条“以海外并购促进中国制造”的发展道路，在铝锻、铝铸、铝铸锻汽车零部件领域，发挥自身优势，不断做大做强完整的轻量化汽车零部件产业链，轻量化零部件研制正在向轻量化发展的核心——零部件总成拓展，逐步实现汽车轻量化零部件底盘的全覆盖，不仅打造了国内最大的铝合金轻量化汽车底盘配件生产基地，还获得了世界各大主机厂的广泛认可，成为宝马、奔驰、保时捷等知名车企的供货商。
“我们已进入智能制造时代。智能化、数字化、自动化，用机器代替人、用软件代替人、用科技代替人，是我们进一步转型升级的重要手段。”李吉宝面带微笑地说。
2012年，一个规划占地500万平方米、计划投资367.3亿元的智能化工厂——吉通产业园在双阳区开始施工建设。据介绍，吉通产业园下设20个工业园，截至2021年12月，已经完成1至7期总占地150万平方米工业园建设。目前，在已经完工的7个工业园中已应用了16条“无人式”自动冲压生产线，自主研发的数控加工中心300余台，自动化生产线60余条，工业机器人500余台……
“吉通产业园将在2035年全部建成，建成后将成为全球最大的汽车零部件研发与生产基地，可实现制造业年产值1000亿元。”李吉宝说，建设吉通产业园，是吉林通用机械以创新谋发展的生动实践。在园区建设中，企业将进一步优化产业布局，推进产业链延伸，建立完整的汽车零部件工业体系，打造全球最大的汽车零部件研发与生产基地，全面实现智能化、自动化、数字化设备装备园区企业，实现“无人化”智能生产，打造中国制造示范产业园。
来源：长春日报
