MES系统具备下列作用特性：
一、成品编码、物料、工艺线路自动生成
1、MES生产管理系统可灵敏地设置，铝型材生产加工的规范工艺线路以及各工艺流程的耗时用量规范公式计算。如挤压按重量、表面处理按面积等规范；
2、依据客户订单提交、录入产品属性：如型号规格、长度、颜色、包装等，MES生产管理系统自动生成订单成品相匹配的工艺线路以及生产物料；
3、对转化成的工艺线路以及生产物料开展评审改动，确定后的每个订单成品的工艺线路以及生产物料，将合理、有效地指导后续的物料购置、生产管理以及成本计算。
二、详细的方案层次，实现了客户订单全自动排程表，及时回应市场的需求
1、对方案层次开展详细区分：销售预测方案、客户订单方案、各生产车间方案；不同层次的方案实现不同的业务目的，详细颗粒度也会越来越细化。
2、实现客户订单全自动排程表，及时回复客户交货时间、快速响应市场的需求变化。
铝型材行业依据ERP-MES的实施，既合理、有效地符合其生产加工特性需求，解决传统ERP软件无法满足的业务难题，又可以充分利用ERP业务财务一体化的优势，提高企业的整体管理水平；依据ERP-MES生产加工过程的整体优化来协助企业实施完整的闭环生产加工，协助企业创建一体化和实时化的ERP/MES/CRM信息内容管理体系。
三、实现各生产车间细化排产管理方法
1、客户订单排程表确定后，MES生产管理系统将全自动依据转化成的工艺线路，把主方案全自动分解至各生产车间；
2、各生产车间依据现场实现了的生产加工情况，及时性对各生产车间的方案开展调度；
3、不同生产车间依据其生产工艺流程特性，考虑到不同的方案计时规范，实现精细化管理排产。
四、模具制造的全方位管理方法
1、考虑到所有生产加工未完成的客户订单所涉及的型号规格。
2、按型号规格汇总需求/供应，测算缺料信息内容，将数值载入模具需求服务平台计算。
3、依据通用工艺线路及指定的设计周期时间，全自动测算方案开始（加工）时长及预估实现时长（按工艺线路），即现阶段日期+“参考模具”相匹配的加工周期时间。
4、将需求导入至模具方案下发服务平台，转化成模具成品的产品编号。
5、依照模板（参考模具）导入工艺线路和物料。
6、在模具方案下发服务平台，对模具的生产加工或购置开展进度管理：
1) 转化成跟随件方案
2) 下发模具采购申请单
3) 下发模具生产工作
4) 在模具调度服务平台对模具各工艺流程开展产排，实现了生产加工追踪等。
五、模具信息内容的全方位追踪
1、模具生产完工后，模具的生命周期将开展应用阶段；
2、依据MES生产管理系统，对模具的位置以及各种各样信息内容如氮化、上机等信息内容开展维护管理方法；实现模具整个过程的追踪管理方法。
六、现场生产加工信息内容的细化管理方法
1、依据主方案服务平台与各生产车间的方案服务平台以及铝型材工艺线路，将整个铝型材生产加工开展连接；
2、后工艺任何生产加工信息内容是报废信息内容，及时反馈至前工艺流程以及主方案当中，合理、有效地降低补料成本；
3、依据实现筐的管理方法作用，以筐为运转的最小单位，能迅速定位筐的位置信息以及订单的运转信息内容。
MES是一个复杂的大系统，面对差异化极大的制造企业，想要真正达到预期的效果，需要MES系统产品提供厂商、执行服务商、制造企业，和中立的第三方服务机构共同努力。
安达发MES生产管理系统，一个开放式的MES系统代表，既有适合大中型制造企业，也有适合中小型企业的C1智能制造管理软件，同时拥有机加MES、注塑MES、石化MES、电子MES、电线电缆MES等解决方案，是制造业生产管理值得推荐的MES系统。
MES生产管理系统解决方案
安达发能提供全面、高效的企业信息化解决方案，涵盖业界最优秀的APS高级计划排产、MES生产管理系统和WMS智能仓储，完美实现计划、排产、执行、履约、仓储闭环，是真正意义上的软件+硬件+管理的一体化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。
