--风险重在预防
课程背景:
企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏风险意识与改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种质量与生产风险，导致发生很多质量不良导致的浪费现象，如何培养企业管理人员的风险意识并明确管理措施，并激发现场员工的改善和创新意识，从企业管理的浪费挖掘目标利润，没有不赚钱的企业。
课程收益：
Ø 树立正确的质量理念与风险的理念;
Ø 深入掌握运用产品先期策划的流程与方法识别质量风险；
Ø 掌握产品缺陷的分析与控制方法与工具来识别评估质量风险;
Ø 根据质量控制风险分析结果正确编写各种检验标准的方法;
Ø 根据生产现场风险分析结果来明确运行控制的技巧与方法；
Ø 根据质量风险评估结果来进行规范质量问题的处理步骤与方法；
Ø 掌握质量风险降低的工具与方法；
Ø 了解如何评价质量体系风险控制的有效性技巧与方法；
Ø 根据风险管理理念梳理优化本公司的运营流程；
Ø 把风险控制的方法与技巧运用到公司各部门运作中去，减少质量风险。
Ø 掌握现场作业标准化，目视化管理以及现场5S管理推行等核心工具的运用方法和技巧；
Ø 帮助学员有效认识并解决生产现场实际工作难题，提升现场管理者的现场管理能力；
Ø 从客户的角度出发，认识过程中的浪费，并持续消除浪费；
Ø 采用精益化的生产系统，提高过程的循环效率及客户满意率；
课程目标：
▲.颠覆认知：根本转变对生产质量管理与风险管理的认知
▲.达成共识：帮助达成生产质量管理与风险管理行动共识
▲.掌握技术：让学员快速掌握实战生产质量管理与风险管理技术工具
▲.找准问题：帮助学员找准生产质量管理与风险管理的实战难题
▲.解决难题：运用工具现场演练解决生产质量管理与风险管理实战的难题
▲.效益转换：实战工具快速实现公司的生产质量管理与风险管理突破
课程亮点：
▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保学员课程学习效果。
▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
▲轻松化：教学体验活动新颖、愉悦，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。
培训特色：
三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
▲.三从：生产质量管理与风险管理从落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发（实战性）
▲.四得：生产质量管理与风险管理学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）
▲.两多：生产质量管理与风险管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多（落地性）
▲.一快：生产质量管理与风险管理培训向企业效益转换快，快速见到管理创造利润（成果性）
课程时间：
2-3天（12-18小时）
培训对象：
企业中高层，质量经理，生产主管,质量管理人员、工艺管理人员、部门主管及相关质量管理体系人员。
培训模式：
▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨
▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换
▲.持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导
课程模型与原理：
课程大纲
模块一 质量管理风险与国际标准
第一讲 质量意识与质量风险
质量基本概念
² 质量是检验出来的吗？
² 产品质量是制造出来的吗？
² 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
² 发现质量异常应该如何处理？
质量专家介绍及质量发展进展
² 质量管理发展历史
² 先进的质量管理理念的介绍
² 质量管理中的“三不”政策
² 质量管理专家如何说质量
现阶段质量管理六大误区
² 错误的质量观念
² 质量管理作用与意义
² 质量与员工自身利益密切相关
【团队案例分析与相互讨论】:通过哪些活动开展，可以影响企业高层？中层？基层人员？从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：质量管理各自为政，改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式
风险管理概述
² 风险管理标准
² 实施风险管理的目的和意义
² 风险分析
第二章 国际标准条款与风险管理
国际标准条款要求
² 明确外部环境
² 明确内部环境
风险评估与管理
² 明确风险管理过程状况
² 确定风险准则与原则
² 确立风险管理框架
² 风险管理流程
² 风险评估
² 风险评估过程
² 风险识别
² 风险分析
² 风险评价
² 风险管理注意事项
² 案例分析与讨论
【团队案例分析与相互讨论】:风险识别评估与案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：解决企业相关人员不了解风险识别与评估的技巧与方法。
模块二 现场管理风险与FMEA
第三讲：现场浪费与风险管理
认识浪费
本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。
1.什么是价值？
2.什么是浪费？
3. 传统的浪费与现代浪费的定义不同点
4.丰田和美国专家对浪费的定义
七种浪费介绍
1.七大浪费之①---等待的浪费
2.七大浪费之②---搬运的浪费
3.七大浪费之③---不良品的浪费
4.七大浪费之④---动作的浪费
5.七大浪费之⑤---加工本身的浪费
6.七大浪费之⑥---库存的浪费
7.七大浪费之⑦---过量生产的浪费
【团队案例分析与相互讨论】: 找出本公司发生的七大浪费现象并提出改进方法
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：解决企业相关人员不了解各种浪费产生的影响。
第四讲 风险管理与FMEA
FMEA介绍
² FMEA的定义
² FMEA的应用范围
² FMEA的好处
² FMEA的流程
过程FMEA与风险管理
² 生产过程管理风险
² 风险评估准则
² APQP系统图
² 设计矩阵表
² 过程FMEA的构筑
² 风险评价
² 可靠性FMEA
² 案例分析
如何编织质量控制计划
【团队案例分析与相互讨论】: 结合企业产品实际进行PFMEA案例分析练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解产品生产过程中哪些过程产生质量问题的原因？机理？从而缺乏预防问题发生的手段与措施。
第五讲 现场管理与风险控制
现场人员管理与风险管理
² 人员出勤状况管理
² 员工情绪与士气;
² 确认新员工工作状况;
² 如何进行员工教导;
² 良好工作关系的培养;
² 如何激发员工的积极性;
² 如何奖励与惩罚员工;
现场设备管理与风险管理
² 设备现场管理内容;
² 设备现场管理的分类;
² 设备操作管理;
² 设备维护保养;
² 设备履历
现场作业管理与风险管理
² 异常作业的作业工序步骤确认;
² 确认作业标准书的符合性;
² 异常原因分析;
² 修正作业标准书;
现场材料管理与风险管理
² 领料管理与材料标识;
² 不良材料确认;
² 不良材料原因分析;
² 与相关部门协调处理材料异常;
² 材料需求状况确认
现场环境安全管理与风险管理
² 现场需要的环境
² 事故理论
² 如何营造安全安心工作环境
【团队案例分析与相互讨论】: 找寻本公司现场管理中问题点并提出改善方案练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解现场存在的问题点以及现场控制的主要影响因素
模块三 现场风险管理核心工具
第六讲：目视化与现场风险管理
改善与目视管理
1).定置管理
2).定位管理
3).定量管理
4).案例分析：标杆企业定置、定位管理---图片分享
目视管理方法
1).形迹管理
2).案例分析：标杆企业形迹管理---图片分享
3)、目视管理之颜色管理
4)、目视管理之透明管理
5)、目视管理之标识管理
6)、目视管理之识别板
7)、目视管理之限度样本
第七讲：6S实务与现场风险管理
6S介绍与理念
² 现场管理的重要性
² 6S的定义
² 推行6S阻力
² 推行6S好处
6S内容与原则
² 案例分析：标杆企业5S标准---图片分享
² 6S活动原则
² 6S规划及实施原则
² 6S日常活动原则
6S的各项要义与要求
² 整理的含义与要求：
做好层别管理和发生根源对策
整理的定义与关键；
整理的方法与标准介绍；
² 整顿的含义与要求：
做好定置管理和消除寻找时间
整顿的定义与关键；
整顿的方法与标准介绍
² 清扫的含义与要求：
日常清扫活动和微小障碍排除
清扫的定义与关键；
清扫的方法与关键
² 清洁的含义及要求：
如何通过管理保持整洁
清洁的定义与关键；
清洁的方法与标准
² 素养的含义与要求：
塑造形象，创建愉快、融洽的职场环境
素养的定义与关键；
素养提升的方法与步骤
² 现场安全管理的要点：
做到安全管理零缺陷
安全管理的定义与关键；
安全管理提升的方法与步骤
【团队案例分析与相互讨论】: 员工素养禁忌调查与讨论练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解工作与生活中需要注意的各种事项与禁忌行为，避免发生各种禁忌行为，成为一名有良好素养的员工。
第八讲 作业标准化与现场风险管理
² 作业标准化概述
² 作业标准化文件
² 标准化的定义与意义
² 标准化的表现与途径
² 现场标准化作业（SOP）
² 过程识别方法
² 识别核心过程
² 识别管理过程
² 标准化作业(SOP)系统的包含要素
² 制作标准化作业(SOP)所需要的人员
² 制作标准化作业(SOP)的程序和方法
² 标准化作业(SOP)的教导：四阶段教导法
² 标准化作业(SOP)的维护与管理
第九讲：防错法与风险管理
防错法与风险管理
² 什么是防错？
² 防错法起源
² 失误、错误和缺陷
² 人的失误一般原因
² 制造过程常见失误
² 管理过程的常见失误
² 防错法的作用
² 对待失误的三类态度
防错法技术与工具1、防错思路
² 消除
² 替代
² 简化
² 检测
² 防护
2、POKA-YOKE四种模式
² 有形防错
² 有序防错
² 编组与记数防错
² 信息加强防错
3、防错检测技术
² 判断型检测.
² 信息型检测.
² 溯源型检测.
4、防错装置
² 防错装置的水平
² 日常检测装置
防错法十大原理
【团队案例分析与相互讨论】: 公司设备管理中防错防呆案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解工作中发生的各种错误的原因以及如何预防错误发生的措施。
模块四 质量实务运用与质量风险
第十讲、质量控制与风险管理
进料检验与风险管理
² 进料检验风险
² 风险评估准则
² 进料（货）检验和推动免检活动
² 如何编写进料检验标准
² 案例分析
过程检验与风险管理
² 过程检验风险
² 风险评估准则
² 过程检验控制方法
² 过程检验检查点布局
² 过程检验巡视检查
² 过程检验质量控制
² 案例分析
成品检验与风险管理
² 成品检验风险
² 风险评估准则
² 成品检验类型
² 成品检验标准
² 成品检验实施
【团队案例分析与相互讨论】: 检验标准编制案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解各种质量标准编制的具体要求，导致质量控制标准起不到有效控制的作用。
第十一讲、用质量成本评价质量运营风险 质量成本介绍
² 质量成本管理的必要性
² 质量成本的本质
² 质量成本的任务
² 质量成本管理经历阶段
质量成本的定义与分类
² 预防成本
² 鉴定成本
² 外部失败成本
² 内部失败成本
² 质量成本的细分
² 各种质量成本间关系
模块五 质量风险与质量改善
第十二讲 质量风险降低改善活动
风险问题意识
² 改善可以带来的效果
² 改善无处不在
² PDCA的概念和应用意义
风险降低改善基本原则
² 认识并消除不合格
² 质量改善四步法
² 员工提案改善三步法
² 多产提案的方法和步骤
质量风险改善的基本步骤
² 明确目标与标准
² 如何发现问题
² 原因分析
² 确定要解决的问题
² 拟定对策
² 做出行动计划
² 执行行动计划
² 改善效果确认
² 标准化管理
模块六 学以致用复盘行动
第十三讲 课后复盘与行动学习
² 各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘
² 各小组选择1-2个生产与质量管理中存在的主要风险改善课题，运用企业运营与质量风险管理培训中学习到的各种质量工具，方法设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。
李剑波老师 生产管理与供应链管理实战专家
李剑波老师 生产管理与供应链管理实战专家
20年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
职业健康安全卫生体系高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问
工作经历：
曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理
擅长领域：
现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……
李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验，先后担任过生产经理，质量经理，供应链经理，被苏州市政府，无锡市政府聘请为管理顾问，先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂，统一食品（昆山）有限公司，联合利华（合肥）有限公司，大金机械（苏州）有限公司，麦克维尔（苏州）有限公司等300多家企业通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，安全标准化，IATF16949认证，企业内训与公开班场次累积在1500场次以上，年均授课120天以上，共计学员7万人次以上。
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，许继电器集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝乳液，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程，返聘高达90余次，好评率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（无锡）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期
AW（苏州）汽车零部件有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期
松下集团股份有限公司返聘《制造业供应链管理实务》8期
统一食品（昆山）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》8期
妮维雅（上海）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》6期
格力空调（合肥）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《制造业供应链管理实务》6期
康师傅（杭州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
欧普照明（苏州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
无锡机床厂返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
上海三菱电梯有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
中铁集团返聘《制造业供应链管理实务》6期
广西南南铝加工有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》5期
联合利华（合肥）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》4期
中国石油股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
云南红塔集团返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
伊利集团股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
三星半导体（苏州）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
……
部分咨询项目案例：
中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。
大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。
村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。
松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。
莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。
主讲课程：
《精益生产与卓越现场管理实战》
《卓越现场与金牌班组长》
《高质量发展与质量成本管理》
《仓储物流管理六把利剑》
《运营成本消减与绩效提升实务》
《卓越生产计划与精准物料控制（PMC）》
《战略采购与精益卓越供应链管理》
主要推行项目：
《精益生产管理——5S现场实务项目》
《质量成本与内控管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》
授课风格：
▲亲切大方，幽默风趣，善于营造轻松愉悦的学习氛围；
▲严谨细致，以解决问题为导向，案例生动贴切，落地实际；
▲深入浅出，将理论体系与实战经验相结合，采用演练、讨论、视频等方式，通俗易懂。
部分服务过的行业典型客户：
服装行业：江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司、常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、上海梅花针织有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吴泾化工厂、宁波汇丰针织有限公司、上海华源针织有限公司、常熟爱丽金皮件有限公司、上海菲洛思工贸发展有限公司……
药品化工行业：南京诺唯康、BD医疗、苏州贝朗医疗、江苏莱泰医药技术有限公司、江苏联化科技有限公司、中国石油股份有限公司、中国石化集团公司、中海油集团、阿克苏诺贝尔涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鸿盛化工有限公司、上海吴泾化工厂、艺康科技（苏州）有限公司、张家港飞翔化工有限公司、浙江珀莱雅化妆品有限公司、妮维雅（上海）有限公司、汉高粘合剂有限公司、南通SKC、上海思贝化妆品、长春化工有限公司、欧瑞康集团……
电子电器：格力空调(合肥)有限公司、西电集团、许继电器集团、老板电器、方太电器、上海ABB工程有限公司、三星半导体（苏州）有限公司、苏州雅马哈电子有限公司、欧瑞康集团、昆山神达电脑有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡夏普电子有限公司、大金空调(上海)有限公司、海尔集团股份有限公司、松下集团股份有限公司、村田新能源(无锡)有限公司、苏州华映视讯(吴江)有限公司、四川长虹电子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奥克斯空调,许继电器集团……
汽车行业：上海大众股份有限公司、宝鸡北方动力集团、长春一汽发动机有限公司、康明斯发电机（无锡）有限公司、德国贺利氏集团、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、武汉协和齿环有限公司、重庆长安工业（集团）有限责任公司、重庆齿轮箱有限责任公司、神龙汽车有限公司、风帆股份有限公司、东风汽车零部件集团公司、爱思帝达耐时（上海）驱动系统有限公司、AW(苏州)汽车零部件有限公司、陕西法斯特汽车零部件……
机械与成套装置：上海港机、无锡机床厂、江南造船厂、中航集团、中铁集团、中船重工、中国西电集团公司、上海电器集团罗兰贝格风电有限公司、广西南南铝加工有限公司、浙江诸暨盾安换热器有限公司、麦克维尔空调制冷（苏州）有限公司、康力电梯股份有限公司、上海三菱电梯有限公司……
食品行业：统一食品（昆山）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、伊利集团股份有限公司、君乐宝集团、茅台集团、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司、上海淘大食品有限公司、康师傅（杭州）有限公司、红太阳集团公司……
其他行业：云南红塔集团、中国人民解放军5702厂、中华卷烟厂、无锡灵山景区有限公司、南京市晨光集团有限责任公司、凌云集团、西北有色金属研究院、沪东中华造船(集团)有限公司、陕西煤业化工集团、山东矿业集团公司、西南水泥集团、内蒙古热电集团、大同煤矿集团、中铁集团、中国航空航天第九研究院、上海吴泾热电厂、宁波钢铁集团有限公司、电线电缆与通讯行业：江苏通鼎光电股份有限公司、远东电缆有限公司、江苏亨通电缆有限公司、上海起帆电缆股份有限公司、武汉长飞光纤有限公司、杭州地铁、南京公交集团、中烟物流、灵山景区、上海科技馆、朱家角古镇……
部分授课照片：
生产质量实战专家李剑波老师
生产质量实战专家 李剑波老师
生产质量实战专家 李剑波老师
生产质量实战专家 李剑波老师
生产质量实战专家 李剑波老师
生产质量实战专家李剑波老师
生产质量实战专家 李剑波老师
生产质量实战专家 李剑波老师
生产质量实战专家李剑波老师
生产质量实战专家李剑波老师
