一是自动化需求。随着工业化进程的加速，人们对生产效率和质量的要求不断提高。传统的手工操作和机械加工方式已经无法满足大批量、高精度、高效率的生产需求，因此需要自动化的生产手段。
二是计算机技术的发展。20世纪下半叶，计算机技术得到了迅猛发展，计算机在工业控制领域的应用逐渐成熟。计算机的普及和计算能力的提升为数控技术的发展提供了技术基础。
三是制造业结构调整。随着全球化和市场竞争的加剧，制造业需要更加灵活、高效的生产方式来适应市场需求的变化。数控技术的出现使得生产过程更加灵活、可控，有助于提高企业竞争力。
四是新材料和复杂零部件的加工需求。现代制造业对新材料和复杂零部件的加工需求不断增加，传统加工方法已经无法满足这些需求。数控技术的出现可以实现对复杂曲面和高精度零部件的精确加工。
五是生产方式的转型。传统的大规模、单一产品的生产模式逐渐被柔性化、定制化的生产模式取代。数控技术能够实现高度灵活性和可定制性的生产，符合现代制造业的发展趋势。
数控技术专业一般是在专科院校里面开设，这个专业的就业是非常不错的，因为很多工厂需要会操作数控机床的人才。无锡职业技术学院、南京机电职业技术学院、扬州市职业大学、常州工业职业技术学院等高校的数控技术专业实力是非常不错的，数控技术对应的本科专业是机械电子工程、机械工程、机械设计制造及其自动化。
综上所述，数控技术的发展背景是由于工业化进程、计算机技术的发展、制造业结构调整、新材料和复杂零部件的加工需求以及生产方式的转型等多种因素的综合作用。
数控技术的发展趋势包括以下几个方面：
一是智能化。随着人工智能、机器学习和大数据等技术的不断发展，数控技术趋向于智能化。智能数控系统能够通过感知环境、学习优化加工过程，实现更高效、更精确的加工。
二是柔性化：随着定制化需求的增加，数控技术的发展趋向于柔性化。新一代数控系统能够适应多品种、小批量、高变化的生产需求，提高生产灵活性和响应速度。
三是联网化。数控机床和生产设备的联网化程度不断提高，构建智能制造系统。通过实时数据监测、远程诊断和智能优化，实现生产过程的数字化管理和智能化控制。
四是高精度化。随着制造业对产品精度要求的提高，数控技术的发展趋向于高精度化。新一代数控机床采用先进的控制算法和传感器技术，实现更高精度的加工，满足高端制造领域的需求。
五是绿色化：数控技术的发展趋向于绿色化，即实现更节能、更环保的生产加工。采用节能型驱动、绿色材料和循环利用工艺，降低能耗、减少废物排放，实现可持续发展。
综上所述，智能化、柔性化、联网化、高精度化和绿色化是当前数控技术的主要发展趋势。
