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传统 MES 系统的 6 个常见壁垒(系统壁垒传统方案制造)

雨夜梧桐 2024-11-24 01:24:17 0

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长期以来,制造商一直认为实现完全无纸化车间的最直接途径是使用制造执行系统(MES)。
然而,在大多数生产环境中,传统 MES 系统的一些常见壁垒,导致许多企业组织无法实现制造环境的数字化和自动化。

相比传统 MES 系统,如今的新型制造技术能帮助企业打造更智慧、更快速、更经济实惠的无纸生产环境。

MasterControl 发布的最新行业简报中,探讨了应用传统 MES 系统存在的几个常见壁垒,以及制造商如何更加轻松地走向数字化。

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(图片来自网络侵删)

MES 系统壁垒 #1:

部署耗时长、成本高

对于传统 MES 方案而言,根据方案的总体复杂程度,企业完成内部需求收集、预算、选择和最终 MES 落地实施等一系列工作需要花费数年时间。
根据 MES 工具包定制 MES 配置,许可和服务的费用比率高达 1:5。
如果是商用 MES 现有方案,这个比率可以在 1:2 之内。

然而,对于新型 MES(如MasterControl Manufacturing Excellence)而言,六个月就能从规划到上线全部落实到位,无前期硬件投入,或庞大 IT 团队和外部顾问等人力资源投入。
云端解决方案的许可和服务的费用比率为 3:1,比定制 MES 配置或商用 MES 现有软件都好得多。

MES 系统壁垒 #2:

流程配置固化

传统 MES 方案通常是一个固定系统,根据一组特定的要求和架构设计构建。
商用 MES 现有系统可以修改,但它是硬编码,改动难度大,尤其是流程、产品、产品参数或数量都必须做相应的修改。
所以,修改系统不仅耗费时间,还需要重新设计流程,代价极大。

MasterControl 等新型制造方案能提供无编码配置,企业组织可以便捷地调整流程和参数。
专门的制造解决方案,能轻松适配企业的现有方法和工作流程,无需付出极大的代价去重新设计流程。
制造企业可以借助这种可配置的无编码的主记录生成器和产品系列工具,迅速创建和模板化生成主记录,并轻松管理产品配方和产品变体。

MES 系统壁垒 #3:

用户接受速度慢

人们之所以拒绝改变,是因为传统 MES 较为复杂,严重影响人们对无纸化生产方案的接受程度。
像 MES 这种以机器为中心的系统设计有一个根本特点,即软件设置为高度自动化,用户要为此承担极高的费用,进一步加大了其适配和应用难度。

简化版 MES 方案 (如 MasterControl Manufacturing Excellence) ,用户体验友好,专为制造环节设计,能轻松映射和支持当前的工作方法和工作流程。
这种方案能将制造企业的当前纸质批次记录或设备历史记录进行数字化模拟,可以按照车间的移动技术条件,专门设计用户界面,让车间工作人员用起来更熟悉、更方便。

MES 系统壁垒 #4:

规模调控难

大多数 MES 系统都只是在部分生产线或部分场所施行,在成本分配上很难做到公正合理。
因为传统 MES 建设成本高,所以企业只在部分高产量或高利润产品线上进行适当的投入,这意味着很少有企业在全产品线和全部生产场所全面部署 MES 系统。

部署 MasterControl 这样的新型制造系统,能去掉所有生产线上的纸张作业流程,为企业带来较高的成本效益。
而且,云端解决方案灵活性强,能根据行业环境和市场需求的变化,迅速调整和扩大整个生产线和经营场所的生产规模。
对于那些传统 MES 系统难以满足的多混合、易变动、小产量、或单批次生产线而言,Manufacturing Excellence 是理想选择方案。

MES 系统壁垒 #5:

验证繁琐复杂

由于传统 MES 系统都是经过专门配置、设计、甚至是量身定制的,所以其软件验证流程也非常繁琐复杂。
系统要升级或变更时,这种无纸化生产系统的验证工作更是难上加难,需要有专人花费大量时间,按照规定要求执行变更管理。

MasterControl 这种新型制造系统,采用基于风险的自动验证方法,重点关注生产企业的关键业务流程。
通过企业内部验证测试,将总体系统验证时间从原来的几个月缩短到几个小时。
在变更管理方面,这种新型制造系统会借助先进认证技术,主动报告需核查的变更内容,对升级过程中可能存在的风险和成本进行有效控制,实现云端的可持续验证。

MES 系统壁垒 #6:

价值显现周期长

对于企业而言,传统 MES 系统是一项重大投资,投入资金动辄 100 万到 200 万,根据生产环境的规模大小和复杂程度,甚至需要投入更多资金。
高昂的资金投入,加上价值显现时间长,这导致许多制造企业,尤其是中小企业,认为这种传统 MES 系统是遥不可及的。

MasterControl 这种新型制造方案部署速度快,部署完毕后能立即看到效果。
一般,Manufacturing Excellence 用户可以在四至八个月内看到前期的投资回报,看到因为提高人效、减少错误、加快产品生产方法检查速度给企业带来的综合益处。
当然,相比这种前期投资回报,强大的可持续的作业流程和运营升级,还会给企业带来无法估量的长期价值。

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